1. تعارف

کان کے نقل و حمل کے نظام کے اہم آلات کے طور پر، مائن ہوسٹ اہلکاروں، کچ دھاتوں، مواد وغیرہ کو اٹھانے اور کم کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ اس کے کام کی حفاظت، وشوسنییتا اور کارکردگی کا براہ راست تعلق کان کی پیداواری کارکردگی اور اہلکاروں کی جان و مال کی حفاظت سے ہے۔ جدید سائنس اور ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، مستقل طور پر تحقیق کے میدان میں مقناطیسی مائن کی ٹیکنالوجی کا اطلاق ہو گیا ہے۔ ہاٹ سپاٹ

مستقل مقناطیس موٹروں کے بہت سے فوائد ہیں جیسے کہ اعلی طاقت کی کثافت، اعلی کارکردگی اور کم شور۔ انہیں مائن ہوسٹس پر لاگو کرنے سے آلات کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آنے کی توقع ہے، جبکہ حفاظتی یقین دہانی کے حوالے سے نئے مواقع اور چیلنجز بھی سامنے آئیں گے۔

2. مائن ہوسٹ ڈرائیو سسٹم میں مستقل مقناطیس ٹیکنالوجی کا اطلاق

(1) مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر کام کرنے کے اصول

مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹریں برقی مقناطیسی انڈکشن کے قانون کی بنیاد پر کام کرتی ہیں۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ جب تھری فیز الٹرنیٹنگ کرنٹ اسٹیٹر وائنڈنگ سے گزرتا ہے تو ایک گھومنے والا مقناطیسی میدان پیدا ہوتا ہے، جو روٹر پر مستقل مقناطیس کے مقناطیسی میدان کے ساتھ تعامل کرتا ہے، اس طرح موٹر کو گھومنے کے لیے برقی مقناطیسی ٹارک پیدا کرتا ہے۔ نسبتاً آسان اور توانائی کی تبدیلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ مائن ہوسٹ ایپلی کیشن کے منظرناموں میں، موٹر کو اکثر مختلف آپریٹنگ حالات جیسے ہیوی لوڈ، کم رفتار اور ہلکا بوجھ، تیز رفتاری کے درمیان سوئچ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر لہر کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے اپنی بہترین ٹارک خصوصیات کے ساتھ تیزی سے جواب دے سکتی ہے۔

(2)۔ روایتی ڈرائیو سسٹم کے مقابلے تکنیکی ترقی

1. کارکردگی کا موازنہ تجزیہ

روایتی مائن لہرانے والے زیادہ تر زخم روٹر اسینکرونس موٹرز کے ذریعے چلائے جاتے ہیں، جن کی کارکردگی نسبتاً کم ہوتی ہے۔ غیر مطابقت پذیر موٹرز کے نقصانات میں بنیادی طور پر سٹیٹر کاپر کا نقصان، روٹر کاپر کا نقصان، لوہے کا نقصان، مکینیکل نقصان اور آوارہ نقصان شامل ہیں۔ نسبتاً مستحکم مقناطیسی فیلڈ کی خصوصیات کی وجہ سے بھی کم ہوا۔ اصل ٹیسٹ کے اعداد و شمار کے موازنہ کے ذریعے (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)، مختلف بوجھ کی شرح کے تحت، مستقل مقناطیس کی مطابقت پذیر موٹر کی کارکردگی زخم روٹر غیر مطابقت پذیر موٹر کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ موٹر زخم روٹر غیر مطابقت پذیر موٹر کے مقابلے میں تقریباً 10% - 20% زیادہ ہو سکتی ہے، جو مائن لہرانے کے طویل مدتی آپریشن کے لیے توانائی کی کھپت کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کر سکتی ہے۔

شکل 1: مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر اور زخم روٹر غیر مطابقت پذیر موٹر کی کارکردگی کا موازنہ وکر

2. پاور فیکٹر میں بہتری

جب زخم روٹر غیر مطابقت پذیر موٹر چل رہی ہوتی ہے تو اس کا پاور فیکٹر عام طور پر 0.7 اور 0.85 کے درمیان ہوتا ہے، اور گرڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اضافی ری ایکٹیو پاور کمپنسیشن ڈیوائسز کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقل مقناطیس کی ہم آہنگی والی موٹر کا پاور فیکٹر 0.96 یا اس سے اوپر تک، 1 کے قریب ہو سکتا ہے۔ یہ ہے کیونکہ مقناطیسی فیلڈ کے ذریعے مقناطیسی قوت کی مستقل طلب کو کم کر دیتا ہے۔ موٹر کے آپریشن کے دوران. ہائی پاور فیکٹر نہ صرف پاور گرڈ کے ری ایکٹیو پاور بوجھ کو کم کرتا ہے اور پاور گرڈ کے پاور کوالٹی کو بہتر بناتا ہے بلکہ کان کنی کے اداروں کی بجلی کی لاگت کو بھی کم کرتا ہے اور ری ایکٹیو کمپنسیشن آلات کی سرمایہ کاری اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔

(3)۔ مائن لہرانے کے محفوظ آپریشن پر اثر

1.شروع اور بریک کی خصوصیات

مستقل مقناطیسی ہم آہنگی والی موٹروں کا شروع ہونے والا ٹارک ہموار اور درست طریقے سے کنٹرول کے قابل ہے۔ مائن ہوسٹ اسٹارٹ اپ کے وقت، یہ روایتی موٹروں کے شروع ہونے پر تار کی رسی کے ہلنے اور ضرورت سے زیادہ ٹارک کے اثر کی وجہ سے شیو کے پہننے جیسے مسائل سے بچ سکتا ہے۔ اس کا شروع ہونے والا کرنٹ چھوٹا ہے اور یہ پاور گرڈ میں وولٹیج کے بڑے اتار چڑھاو کا باعث نہیں بنے گا، جس سے کان میں دیگر برقی آلات کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جائے گا۔

بریک کے معاملے میں، مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز کو جدید ویکٹر کنٹرول ٹیکنالوجی کے ساتھ جوڑا جا سکتا ہے تاکہ بریکنگ ٹارک ریگولیشن کو درست طریقے سے حاصل کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر، لہرانے کے سست ہونے کے مرحلے کے دوران، سٹیٹر کرنٹ کی شدت اور فیز کو کنٹرول کر کے، موٹر پاور جنریشن بریکنگ سٹیٹ میں داخل ہوتی ہے، اور اسے بجلی کی توانائی میں تبدیل کر دیتی ہے۔ گرڈ، اس طرح توانائی کی بچت بریکنگ حاصل کرتا ہے. بریک لگانے کے روایتی طریقوں کے مقابلے میں، بریک لگانے کا یہ طریقہ مکینیکل بریک کے اجزاء کے پہننے کو کم کرتا ہے، بریک سسٹم کی سروس لائف کو طول دیتا ہے، بریک کے زیادہ گرم ہونے کی وجہ سے بریک فیل ہونے کے خطرے کو کم کرتا ہے، اور ہوسٹ بریک کی حفاظت اور بھروسے کو بہتر بناتا ہے۔

2. فالٹ فالٹ پن اور غلطی کو برداشت کرنا

کچھ مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز ملٹی فیز وائنڈنگ ڈیزائن کا استعمال کرتی ہیں، جیسے کہ چھ فیز والی مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر۔ جب کسی موٹر کی فیز وائنڈنگ ناکام ہو جاتی ہے، تو باقی فیز وائنڈنگز پھر بھی موٹر کے بنیادی آپریشن کو برقرار رکھ سکتی ہیں، لیکن آؤٹ پٹ پاور اس کے مطابق کم ہو جائے گی۔ یہ فالٹ ریڈنڈینسی ڈیزائن اچھی طرح سے ہوسٹ ہیڈ کو اچھی طرح سے اٹھانے کے قابل بناتا ہے۔ موٹر کی جزوی خرابی کی صورت میں بھی نیچے، موٹر کی خرابی کی وجہ سے شافٹ کے وسط میں لہرانے سے گریز کرنا، اس طرح اہلکاروں اور سامان کی حفاظت کو یقینی بنانا۔ مثال کے طور پر چھ فیز والی مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر کو لے کر، یہ فرض کرتے ہوئے کہ فیز وائنڈنگز میں سے ایک کھلا ہوا ہے، ٹارک کی تقسیم کے بارے میں نظریہ اب بھی جیت سکتا ہے۔ 80% ریٹیڈ ٹارک (مخصوص قدر موٹر کے پیرامیٹرز سے متعلق ہے)، جو لفٹ کے سست آپریشن کو برقرار رکھنے اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کافی ہے۔

3. اصل کیس کا تجزیہ

(1)۔ دھاتی کانوں میں درخواست کے معاملات

دھات کی ایک بڑی کان P=3000kw کی ریٹیڈ پاور کے ساتھ مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر کو چلانے کے لیے ایک مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر کا استعمال کرتی ہے۔ اس موٹر کو استعمال کرنے کے بعد، اصل زخم کی غیر مطابقت پذیر موٹر کے مقابلے میں، اسی لفٹنگ ٹاسک کے تحت، سالانہ بجلی کی کھپت تقریباً 18 فیصد کم ہو جاتی ہے۔

موٹر آپریٹنگ ڈیٹا کی نگرانی اور تجزیہ کے ذریعے، مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز کی کارکردگی مختلف آپریٹنگ حالات میں اعلیٰ سطح پر رہتی ہے، خاص طور پر درمیانے اور زیادہ بوجھ کی شرحوں پر، جہاں کارکردگی کا فائدہ زیادہ واضح ہوتا ہے۔

(2)۔ کوئلے کی کان کی درخواست کے مقدمات

کوئلے کی کان نے مستقل مقناطیس ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ایک کان لہرایا۔ اس کی مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر کی طاقت 800kw ہے اور یہ بنیادی طور پر اہلکاروں اور کوئلے کو اٹھانے اور لے جانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ کوئلے کی کان پاور گرڈ کی محدود صلاحیت کی وجہ سے، مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹر کا ہائی پاور فیکٹر پاور گرڈ پر بوجھ کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ آپریشن کے دوران، پاور گرڈ وولٹیج میں کوئی خاص اتار چڑھاؤ نہیں ہوا جس کی وجہ سے ہوسٹ شروع ہو گیا یا آپریشن شروع ہو گیا، جس نے کوئلے کی کان میں دیگر برقی آلات کے معمول کے کام کو یقینی بنایا۔

4. مائن لہرانے کے لیے مستقل مقناطیس موٹر کے مستقبل کی ترقی کا رجحان

(1)۔ تحقیق اور ترقی اور اعلی کارکردگی مستقل مقناطیسی مواد کا اطلاق

مٹیریل سائنس کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نئے اعلیٰ کارکردگی والے مستقل مقناطیسی مواد کی تحقیق اور ترقی مائن لہرانے کے لیے مستقل مقناطیسی ٹیکنالوجی کی ترقی کے لیے ایک اہم سمت بن گئی ہے۔ مثال کے طور پر، نادر زمین کے مستقل مقناطیس مواد کی نئی نسل سے مقناطیسی توانائی کی مصنوعات، جبری قوت، درجہ حرارت کے استحکام وغیرہ میں کامیابیاں حاصل کرنے کی توقع ہے۔ چھوٹا حجم اور وزن، مائن لہرانے کی طاقت کی کثافت کو مزید بہتر بناتا ہے۔ بہتر درجہ حرارت کا استحکام مستقل مقناطیس موٹرز کو سخت کانوں کے ماحول، جیسے کہ اعلی درجہ حرارت کی گہری کانوں کے مطابق ڈھالنے کے قابل بنائے گا۔ مضبوط جبر کی قوت مستقل مقناطیس کی اینٹی ڈی میگنیٹائزیشن کی صلاحیت کو بڑھا دے گی اور موٹر کی قابل اعتمادی اور سروس کی زندگی کو بہتر بنائے گی۔

(2)۔ ذہین کنٹرول ٹیکنالوجی کا انضمام

مستقبل میں، مائن لہرانے کی مستقل مقناطیس ٹیکنالوجی کو ذہین کنٹرول ٹیکنالوجی کے ساتھ گہرائی سے مربوط کیا جائے گا۔ مصنوعی ذہانت، بگ ڈیٹا، انٹرنیٹ آف تھنگز اور دیگر جدید ٹیکنالوجیز کی مدد سے ہوائیسٹوں کے ذہین آپریشن اور دیکھ بھال کو پورا کیا جائے گا۔ مثال کے طور پر مستقل مقناطیس موٹرز اور ہوائسٹس کے اہم اجزاء پر بڑی تعداد میں سینسر لگا کر آپریٹنگ ڈیٹا کو حقیقی وقت میں جمع کیا جا سکتا ہے، اور ڈیٹا کو ریئل ٹائم میں جمع کیا جا سکتا ہے۔ آلات کی خرابیوں کی ابتدائی پیشن گوئی اور تشخیص کے حصول کے لیے الگورتھم، دیکھ بھال کے منصوبے پہلے سے ترتیب دینے، آلات کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے، اور آپریشنل اعتبار کو بہتر بنانے کے لیے۔ ایک ہی وقت میں، ذہین کنٹرول سسٹم موٹر کے آپریٹنگ پیرامیٹرز، جیسے کہ رفتار، ٹارک وغیرہ، کو خود بخود بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ مائن کی اصل پیداواری ضروریات کو حاصل کیا جا سکے۔ اور کارکردگی میں بہتری اور کان کی پیداواری کارکردگی اور معاشی فوائد کو بہتر بنانا۔

(3)۔ سسٹم انضمام اور ماڈیولر ڈیزائن

مائن ہوسٹس میں مستقل مقناطیس ٹیکنالوجی کے استعمال کی سہولت اور برقراری کو بہتر بنانے کے لیے، سسٹم کا انضمام اور ماڈیولر ڈیزائن ترقی کا رجحان بن جائے گا۔ مختلف ذیلی نظام جیسے مستقل میگنیٹ موٹرز، بریکنگ سسٹم، اور حفاظتی نگرانی کے نظام معیاری فنکشنل ماڈیولز بنانے کے لیے انتہائی مربوط ہیں۔ اصل ضروریات، جو آلات کی تنصیب اور کمیشننگ کے دور کو بہت مختصر کرتی ہے اور انجینئرنگ کی تعمیر کے اخراجات کو کم کرتی ہے۔ اس کے علاوہ، ماڈیولر ڈیزائن آلات کی دیکھ بھال اور اپ گریڈ کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ جب کوئی ماڈیول ناکام ہو جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جا سکتا ہے، جس سے ڈاؤن ٹائم کو کم کیا جا سکتا ہے اور کان کی پیداوار کے تسلسل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

Anhui Mingteng مستقل مقناطیس موٹر کے 5.Technical فوائد

Anhui Mingteng مستقل مقناطیسی مشینری اور برقی آلات کمپنی، لمیٹڈhttps://www.mingtengmotor.com/2007 میں قائم کیا گیا تھا۔ منگٹینگ میں اس وقت 280 سے زائد ملازمین ہیں، جن میں 50 سے زیادہ پیشہ ور اور تکنیکی اہلکار شامل ہیں۔ یہ انتہائی اعلی کارکردگی والی مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز کی تحقیق اور ترقی، پیداوار اور فروخت میں مہارت رکھتا ہے۔ اس کی مصنوعات ہائی وولٹیج، کم وولٹیج، مستقل تعدد، متغیر فریکوئنسی، روایتی، دھماکہ پروف، ڈائریکٹ ڈرائیو، الیکٹرک رولرز، آل ان ون مشینیں وغیرہ کی مکمل رینج کا احاطہ کرتی ہیں۔ 17 سال تک تکنیکی جمع ہونے کے بعد، یہ مستقل مقناطیس موٹرز کی مکمل رینج تیار کرنے کی صلاحیت رکھتی ہے۔ اس کی مصنوعات میں مختلف صنعتیں شامل ہیں جیسے اسٹیل، سیمنٹ، اور کان کنی، اور کام کرنے کے مختلف حالات اور آلات کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہیں۔

منگ ٹینگ جدید موٹر ڈیزائن تھیوری، پروفیشنل ڈیزائن سافٹ ویئر اور خود تیار شدہ مستقل مقناطیس موٹر ڈیزائن پروگرام کا استعمال کرتا ہے تاکہ مستقل مقناطیس موٹر کی برقی مقناطیسی فیلڈ، سیال فیلڈ، ٹمپریچر فیلڈ، اسٹریس فیلڈ وغیرہ کی تقلید کی جا سکے، مقناطیسی سرکٹ کی ساخت کو بہتر بنایا جا سکے، موٹر کی توانائی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ مقناطیس ڈی میگنیٹائزیشن، بنیادی طور پر مستقل مقناطیس موٹرز کے قابل اعتماد استعمال کو یقینی بنانا۔

6. نتیجہ

مائن ہوسٹس میں مستقل مقناطیسی موٹروں کے استعمال نے حفاظت اور تکنیکی ترقی کے لحاظ سے بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کیا ہے۔ ڈرائیو سسٹم میں، اعلی کارکردگی، ہائی پاور فیکٹر اور مستقل مقناطیس ہم وقت ساز موٹرز کی اچھی ٹارک خصوصیات لہرانے کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتی ہیں۔

اصل کیس کے تجزیے کے ذریعے، یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مستقل مقناطیس موٹرز نے مختلف قسم کی بارودی سرنگوں میں مائن لہرانے کے عمل میں قابل ذکر نتائج حاصل کیے ہیں، چاہے توانائی کی کھپت کو کم کرنے، دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرنے، یا اہلکاروں اور آلات کی حفاظت کو یقینی بنانے میں۔ مستقبل کو دیکھتے ہوئے، اعلی کارکردگی والے مستقل مقناطیس مواد کی ترقی، ذہین کنٹرول ٹیکنالوجی کے انضمام، اور نظام کے انضمام اور ماڈیولر ڈیزائن کی ترقی کے ساتھ، مائن لہرانے کے لیے مستقل مقناطیس موٹرز ایک وسیع تر ترقی کے امکانات کا آغاز کریں گے، کان کنی کی صنعت کی محفوظ پیداوار اور موثر آپریشن میں مضبوط تحریک پیدا کریں گے۔ ہوسٹ ٹیکنالوجی کو اپ گریڈ کرنے یا نئے آلات کی خریداری پر غور کرتے وقت، کان کنی کے صارفین کو مستقل مقناطیس موٹروں کی بڑی صلاحیت کا مکمل طور پر ادراک کرنا چاہیے، اور کان کنی کے اداروں کی پائیدار ترقی حاصل کرنے کے لیے حقیقی کام کے حالات، پیداواری ضروریات، اور اپنی کانوں کی معاشی طاقت کے ساتھ مل کر مستقل مقناطیس موٹرز کا معقول طور پر اطلاق کرنا چاہیے۔

کاپی رائٹ: یہ مضمون اصل لنک کا دوبارہ پرنٹ ہے:

https://mp.weixin.qq.com/s/18QZOHOqmQI0tDnZCW_hRQ

یہ مضمون ہماری کمپنی کے خیالات کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔ اگر آپ مختلف رائے یا خیالات رکھتے ہیں، تو براہ کرم ہمیں درست کریں!